Metalized Thermal Lamination Film හි මූලික කාර්ය සාධනය

ලෝහමය තාප ලැමිනේෂන් චිත්රපටයප්ලාස්ටික් පටලයේ මතුපිට අතිශය තුනී ලෝහ ඇලුමිනියම් තට්ටුවකින් ආලේප කිරීම සඳහා විශේෂ ක්‍රියාවලියක් භාවිතා කිරීමෙන් සාදන ලද සංයුක්ත නම්‍යශීලී ඇසුරුම් ද්‍රව්‍යයකි, එයින් බහුලව භාවිතා වන සැකසුම් ක්‍රමය රික්ත ඇලුමිනියම් ආලේපන ක්‍රමය වේ, එනම් ලෝහ ඇලුමිනියම් දිය වේ සහ ඉහළ රික්තක තත්ත්වයකදී ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී වාෂ්ප වී, ප්ලාස්ටික් චිත්රපටයේ මතුපිටට ඇලුමිනියම් තැන්පතු වල වාෂ්ප වර්ෂාපතනය, ප්ලාස්ටික් චිත්රපටයේ මතුපිට ලෝහමය දීප්තියක් ඇති වේ.එය ප්ලාස්ටික් පටල සහ ලෝහ යන ලක්ෂණ දෙකම ඇති නිසා, එය ලාභ හා ලස්සන, විශිෂ්ට කාර්ය සාධනය සහ ප්රායෝගික ඇසුරුම් ද්රව්ය වේ.

එහි රංගනයන් පහතින්.

1.පෙනුම

හි මතුපිටලෝහමය පෙර ආලේපන චිත්රපටයසමතලා සහ සිනිඳු විය යුතුය, රැලි නොමැතිව හෝ සජීවී ප්ලීට් කුඩා ප්රමාණයක් පමණි;පැහැදිලි අසමාන, අපිරිසිදු හා දෘඩ කුට්ටි නොමැත;ලකුණු, බුබුලු, සිදුරු සහ වෙනත් දෝෂ නොමැත;පැහැදිලි දිලිසීම, යින් සහ යැං මතුපිට සහ අනෙකුත් සංසිද්ධිවලට ඉඩ නොදෙන්න.

2.ලෝහගත පටලයේ ඝනකම

ඝණකමඇලුමිනියම් කරන ලද තාප ලැමිෙන්ටින් චිත්රපටය ඒකාකාර විය යුතු අතර, තීර්යක් සහ කල්පවත්නා වල ඝණකම අපගමනය කුඩා විය යුතු අතර, අපගමනය ව්යාප්තිය වඩාත් ඒකාකාර වේ.බෙරය මත පැහැදිලි උත්තල ඉළ ඇටයක් නොමැත, එසේ නොමැති නම් ලැමිෙන්ට් කිරීමේදී රැළි වැටීම පහසුය.

3.ඇලුමිනියම් ආලේපනයේ ඝනකම

ඇලුමිනියම් ආලේපනයේ ඝණකම සෘජුවම සම්බන්ධ වන්නේ බාධක දේපලයිලෝහමය සංයුක්ත චිත්රපටය.ඇලුමිනියම් ආලේපනයේ ඝණකම වැඩි වීමත් සමඟ ඔක්සිජන්, ජල වාෂ්ප, ආලෝකය ආදිය සම්ප්රේෂණය කිරීම ක්රමක්රමයෙන් අඩු වන අතර, ඒ අනුව, ඇලුමිනියම් ආලේපන චිත්රපටයේ බාධක ගුණය ද වැඩිදියුණු වේ.එබැවින්, ඇලුමිනියම් ආලේපනයෙහි ඝණකම සම්මත අවශ්යතා සපුරාලිය යුතු අතර, ආලේපනය ඒකාකාරී විය යුතුය, එසේ නොමැති නම් එය අපේක්ෂිත බාධක ආචරණය ලබා ගත නොහැක.

4.ඇලීම

ඇලුමිනියම් ආලේපනය ශක්තිමත් ඇලීමක් සහ හොඳ තද බවක් තිබිය යුතුය, එසේ නොමැතිනම් එය ඩීලුමිනිස් කිරීම සහ ගුණාත්මක ගැටළු ඇති කිරීම පහසුය.උසස් තත්ත්වයේ රික්තක ක්රියාවලිය තුළඇලුමිනියම් ලැමිෙන්ටින් චිත්රපටය, ඇලුමිනියම් ආලේපනය සහ උපස්ථර පටලය අතර බන්ධන බලය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ප්‍රථමයෙන් ඇලුමිනියම් පාදක පටලයේ ඇලුමිනියම් මතුපිටට යම් ප්‍රාථමික මැලියම් ප්‍රමාණයක් යෙදිය යුතුය, එවිට ඇලුමිනියම් ආලේපනය ස්ථීර බවත් වැටීමට පහසු නොවන බවත් සහතික කරයි. .ඉන්පසුව, ඇලුමිනියම් ප්ලේටිං ස්තරය ගැලවී යාමෙන් ඇලුමිනියම් ආලේපන තට්ටුව ආරක්ෂා කිරීම සඳහා ඉහළ ආලේපනයක් ලෙස සංරචක දෙකක පොලියුරේටීන් මැලියම් සමඟ ද ආලේප කළ යුතුය.

5.භෞතික හා යාන්ත්‍රික ගුණ

එමලෝහමය තාප ලැමිෙන්ටින් චිත්රපටයසංයුක්ත ක්‍රියාවලියේදී යාන්ත්‍රික බලයට යටත් වේ, එබැවින් එයට යම් යාන්ත්‍රික ශක්තියක් සහ නම්‍යශීලී බවක් අවශ්‍ය වන අතර එය සහතික කිරීම සඳහා හොඳ ආතන්ය ශක්තියක්, දිගු කිරීමක්, ඉරීමේ ශක්තියක්, බලපෑම් ශක්තියක්, විශිෂ්ට නැමීමේ ප්‍රතිරෝධයක් සහ තද බව සහ අනෙකුත් ගුණාංග තිබිය යුතුය. සංයුක්ත සැකසීමේදී දණගැස්වීම, ඇඹරීම, අස්ථි බිඳීම සහ අනෙකුත් සංසිද්ධීන් පහසු නොවේ.

6.තෙතමනය පාරගම්යතාව

තෙතමනය සම්ප්රේෂණය පාරගම්යතාව පෙන්නුම් කරයිඇලුමිනියම් EVA ඇලවුම් චිත්රපටයඇලුමිනියම් තාප ලැමිෙන්ටින් පටලයේ තෙතමනය ප්‍රතිරෝධය යම් ප්‍රමාණයකට පිළිබිඹු කරන ඇතැම් තත්වයන් යටතේ ජල වාෂ්පයට.උදාහරණයක් ලෙස, 12 um පොලියෙස්ටර් ලෝහමය තාප ලැමිනේෂන් පටලයක (VMPET) තෙතමනය පාරගම්යතාව 0.3g /㎡·24h ~ 0.6g /㎡·24h (උෂ්ණත්වය 30℃, සාපේක්ෂ ආර්ද්‍රතාවය 90%) අතර වේ;25 um ඝණකම සහිත CPP ඇලුමිනිසයිඩ් පටලයේ (VMCPP) තෙතමනය පාරගම්යතාව 1.0g /㎡·24h සහ 1.5g /㎡·24h (උෂ්ණත්වය 30℃, සාපේක්ෂ ආර්ද්‍රතාවය 90%) අතර වේ.

7.ඔක්සිජන් පාරගම්යතාව

ඔක්සිජන් පාරගම්යතාව නියෝජනය කරන්නේ යම් යම් තත්වයන් යටතේ ඇලුමිනියම් තාප ලැමිනේෂන් පටලයේ ඔක්සිජන් විනිවිද යාමේ ප්‍රමාණය වන අතර, එය ඝනකම සහිත පොලියෙස්ටර් ඇලුමිනියම් පූර්ව ආෙල්පන පටලයේ ඔක්සිජන් පාරගම්යතාව වැනි ලෝහමය තාප ලැමිනේෂන් පටලයේ ඔක්සිජන් සඳහා බාධකයේ ප්‍රමාණය පිළිබිඹු කරයි. um 25 න් 1.24 ml/㎡·24h පමණ වේ (උෂ්ණත්වය 23℃, සාපේක්ෂ ආර්ද්‍රතාවය 90%).

8.පෘෂ්ඨික ආතතියේ විශාලත්වය

ඇලුමිනියම් සංයුක්ත පටලයේ මතුපිට තීන්ත සහ සංයුක්ත මැලියම් හොඳ තෙත් බව සහ ඇලවීමක් ඇති කිරීම සඳහා, ලෝහමය පෙර-ආලේපිත පටලයේ මතුපිට ආතතිය යම් ප්‍රමිතියකට ළඟා විය යුතුය, එසේ නොමැතිනම් එය ඇලීමට බලපානු ඇත. තීන්ත සහ මැලියම් මතුපිටට ඇලවීම, මුද්‍රිත ද්‍රව්‍යවල සහ සංයුක්ත නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මක භාවයට බලපායි.උදාහරණයක් ලෙස, පොලියෙස්ටර් මතුපිට ආතතියඇලුමිනියම් තාප ලැමිනේෂන් චිත්රපටය(VMPET) ඩයින 45කට වඩා, අවම වශයෙන් ඩයින 42කට ළඟා වීමට අවශ්‍ය වේ.

තාප ලැමිනේෂන් පටලය පිළිබඳ වැඩි විස්තර සඳහා, කරුණාකර අපගේ වෙබ් අඩවිය දෙස බලා සිටින්නhttps://www.ekolaminate.com/


පසු කාලය: අගෝස්තු-08-2023