සමහර පාරිභෝගිකයින්ට භාවිතා කරන විට දුර්වල ලැමිෙන්ටින් ආචරණය වැනි ගැටළු ඇති විය හැකතාප ලැමිනේෂන් චිත්රපටය. ක්‍රියාවලි පරිචය අනුව, ගුණාත්මකභාවයසංයුක්ත චිත්රපටයලැමිනේට් කිරීම ප්රධාන වශයෙන් සාධක 3 කින් බලපායි: උෂ්ණත්වය, පීඩනය සහ වේගය. එබැවින්, මෙම සාධක 3 අතර සම්බන්ධතාවය නිවැරදිව කළමනාකරණය කිරීම ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේපූර්ව ආලේපන චිත්රපටයලැමිෙන්ටින් කිරීම සහ පහළ නිෂ්පාදනයට එහි බලපෑම.
උෂ්ණත්වය:
එය පළමු ප්රධාන සාධකයයි. සඳහා භාවිතා කරන මැලියම්තාප ලැමිෙන්ටින් චිත්රපටයඋණුසුම් දියවන මැලියම් වේ. උෂ්ණත්වය උණුසුම් මැලියම්වල ද්‍රවාංක තත්වය, එහි මට්ටම් කිරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය, උණුසුම් දියවන ඇලවුම් අණු සහ චිත්රපටය අතර විසරණ හැකියාව, තීන්ත තට්ටුව, කඩදාසි උපස්ථරය සහ උණුසුම් දියවන මැලියම්වල ස්ඵටික බව තීරණය කරයි. මුද්‍රිත ද්‍රව්‍යයේ මතුපිටට තෙත්වීම සහ ඇලවීම ලබා ගැනීම සඳහා, වැඩ කරන ප්‍රදේශයේ උෂ්ණත්වය නිවැරදිව පාලනය කිරීමෙන් පමණක් චිත්රපටය මත ඇති ඝන උණුසුම් දියවන ඇලවුම් ස්ථරය නිසි ද්‍රවශීලතාවයකින් යුතුව ගලා යා හැකි තත්වයකට සම්පූර්ණයෙන්ම උණු කළ හැකිය. ඒ අතරම, ලැමිෙන්ටඩ් කළ වහාම සුව කළ හැකි බවට සහතික වන අතර එමඟින් ලැමිෙන්ටඩ් නිෂ්පාදිතය සිනිඳු සහ දිලිසෙන අතර, ඇලවුම් ස්ථරය හොඳින් විලයනය වී ඇත, රැළි නොමැති අතර තීන්ත ඉවත් කළ හැකිය.
පීඩනය:
ලැමිනේෂන් උෂ්ණත්වය නිසි ලෙස පාලනය කරන අතරම සුදුසු පීඩනයක් ද යෙදිය යුතුය. මෙයට හේතුව කඩදාසියේ මතුපිට ඉතා පැතලි නොවීමයි. පීඩනය යටතේ පමණක් ගලා යා හැකි උණුසුම් දියවන මැලියම් වාතය පිටකිරීමෙන් මුද්රණයේ මතුපිට සම්පූර්ණයෙන්ම තෙත් කළ හැකිය. මෙමගින් කොලයිඩල් අණු තීන්ත ස්ථරය සහ කඩදාසි තන්තු සමග විසරණය වීමට සහ අන්තර් සම්බන්ධ කිරීමට ඉඩ සලසයි, මුද්‍රිත නිෂ්පාදනයේ මුළු මතුපිටම හොඳ ඇලීමක් සහ සම්පූර්ණ ආවරණයක් ලබා ගනී. එහි ප්‍රතිඵලය වන්නේ දිලිසෙන පෙනුමක්, මීදුම නැතිවීම, සිනිඳු බැඳීමක්, රැලි නොමැති වීම සහ හොඳ ඇලීමයි. නැමිය නොහැකි තත්වයන් යටතේ පීඩනය නිසි ලෙස වැඩි කිරීම මගින්, ලැමිෙන්ටඩ් නිෂ්පාදනයට බන්ධනය අතරතුර විවිධ භෞතික පීලිං සහ බලපෑම් බලවලට (ඉන්ඩෙන්ටේෂන් සහ ලෝකඩ වැනි) දැඩි ප්‍රතිරෝධයක් ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා උණුසුම් දියවන මැලියම්වල තාප ප්ලාස්ටික් සුව කිරීමේ හැකියාව සම්පූර්ණයෙන්ම භාවිතා කළ හැකිය. ක්රියාවලිය හැකියාව. පසු විපරම් ක්රියාවලිය. මෙය ලැමිෙන්ටඩ් මුද්‍රණවල අභ්‍යන්තර ව්‍යුහයේ සහ මතුපිට තත්ත්වයෙහි පරිපූර්ණ අනුකූලතාව සහතික කරයි.
වේගය:
කඩදාසි ලැමිෙන්ටින් යනු ගතික ප්‍රගතියේ සංයෝග චලනයකි. චලනය වීමේ වේගය තාප සම්පීඩන බන්ධන ක්‍රියාවලියේදී වැඩ කරන අතුරු මුහුණතෙහි කඩදාසි-ප්ලාස්ටික් සංයුක්ත ද්‍රව්‍යයේ පදිංචි කාලය තීරණය කරයි. කඩදාසි-ප්ලාස්ටික් සංයුක්ත ද්‍රව්‍යවල සත්‍ය නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ උෂ්ණත්වයේ සහ පීඩනයේ ආදාන අගය සහ සාක්ෂාත් කර ගත් සැබෑ බලපෑම ද එය තීරණය කරයි. ලැමිනේෂන් උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය නියත වන විට, වේගය වෙනස් වීම ලැමිනේෂන් ආචරණයට බලපානු ඇත. ඉහළ උෂ්ණත්ව සීමාව සහ පීඩන සීමාව හේතුවෙන්, බලපෑම වෙනස් වන්නේ නියමිත අගයට වඩා අඩු දිශාවට පමණි. වේගය වැඩි වන විට, බලපෑම සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වනු ඇත, තාප පීඩනය දුර්වල වනු ඇත, සහ ධාවන වේගය ඉතා වේගවත් නම්, එය ඇලවුම් බලය දුර්වල වීමට හේතු වන අතර, පරමාණුකරණයට හේතු වේ. එය ඉතා මන්දගාමී නම්, එය අකාර්යක්ෂම වන අතර බුබුලු පවා ඇති විය හැක. එබැවින්, ධාවන වේගයපූර්ව ආලේපන ලැමිෙන්ටින් චිත්රපටයහි බන්ධන කාලය තීරණය කරයිතාප ලැමිෙන්ටින් චිත්රපටයසහ කඩදාසි මුද්රණය.
උෂ්ණත්වය, පීඩනය සහ වේගයේ සැබෑ අගයන් සියල්ලටම නිශ්චිත පරාසයක් ඇත. ලැමිනේෂන් බලපෑම සහතික කිරීම සඳහා ප්රායෝගිකව හොඳම අගය සොයා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේඋණුසුම් ලැමිනේෂන් චිත්රපටයසහ බන්ධන ආවරණ සහ කටු වැනි පසුකාලීන ක්රියාවලීන් සඳහා හිතකර කොන්දේසි නිර්මානය කිරීම.
පසු කාලය: අගෝස්තු-01-2023